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在離心泵和反應(yīng)釜中，將旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定殼體之間的密封稱為軸密封裝置许赃。目前跟压，離心泵和反應(yīng)釜普遍用于密封和機械密封扒袖。 　　機械密封件因其泄漏少塞茅，使用壽命長，功率損耗低季率，無需頻繁維護和對環(huán)境的影響小而被廣泛使用野瘦。機械密封件制造復(fù)雜并且具有較高的精度要求

　　機械密封是旋轉(zhuǎn)機械的軸封飒泻。驅(qū)動軸穿過設(shè)備的內(nèi)部和外部鞭光，因此軸與設(shè)備之間存在周向間隙。設(shè)備中的介質(zhì)通過間隙向外泄漏泞遗。如果設(shè)備內(nèi)部的壓力低于大氣壓惰许，則空氣會泄漏到設(shè)備中，因此必須停止史辙。軸密封件泄漏汹买，這一次您需要機械密封件以將流體保持在適當?shù)奈恢茫苑乐沽黧w泄漏!

機械密封是屬于較高精度的機械部件聊倔，對其正確的裝置與操刁難它的使用壽命有大大的影響晦毙。咱們一般按照石油化工部規(guī)則的標準。 　　裝置機械密封的泵與機械密封合作部分的技能要求如下：

　機械密封首要部件 　　動環(huán)耙蔑、靜環(huán)见妒、冷卻裝置和壓緊繃簧 　　輔佐密封件 　　密封圈(有O形、X形纵潦、U型徐鹤、楔形、矩形柔性石墨邀层、PTFE包覆橡膠O圈等)。

機械密封(mechanical seal)是指由起碼一對垂直于轉(zhuǎn)動軸線的端面在流體壓力和賠償組織彈力(或磁力)的作用下和輔助密封的配合下維持貼合并相對滑動而組成的預(yù)防流體泄漏的裝置寥院。? ? 　　給眾人介紹下機械密封漏液的緣故及水泵漏液的處理方式：? ? 　　不管是自吸泵、離心泵涛目、QW潛水排污泵等機械密封是產(chǎn)業(yè)水泵漏液的重點緣故秸谢。? ? 　　機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于轉(zhuǎn)動軸線的端面, 該端

在液體介質(zhì)中工作的機械密封，一般均依靠液體介質(zhì)在動霹肝、靜環(huán)摩擦面間所形成的液膜進行潤滑估蹄。因此，維持摩擦面間的液膜是保證機械密封穩(wěn)定運轉(zhuǎn)沫换、延長使用壽命所必不可少的臭蚁。? ? 　　幾種強化潤滑的結(jié)構(gòu)? ? 　　1.端面開槽：? ? 　　高壓和高轉(zhuǎn)速機械要保持摩擦面間的液膜是有困難的，液膜常常被高壓和高轉(zhuǎn)速而生成的摩擦熱所破壞。對這種情況垮兑，采取開槽形式來強化潤滑是很有成效的冷尉。動環(huán)和靜環(huán)都可以開槽，一般開在較耐

機械密封技術(shù)依靠一對或幾對垂直于軸做相對滑動端面雀哨，它們?nèi)匀荒軌蛟诹黧w壓力和其他力的補償機制下保持關(guān)節(jié)，與輔助密封裝置結(jié)合私爷，實現(xiàn)泄漏停止雾棺。FECT機械密封使靜環(huán)的接觸環(huán)和動環(huán)仍然處于一起運動。密封的目的是通過在靜環(huán)和動環(huán)之間產(chǎn)生合適的比壓和在它們之間保持液體膜來實現(xiàn)衬浑。 機械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動環(huán)等端面密封部件;起輔助作用的還有O型捌浩、U型以及X型等各式類型的密封圈;補償部件包括彈簧、推環(huán)等;傳動部件有傳動螺釘和傳動銷等;緊固部件包括很多嚎卫，有推環(huán)嘉栓、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等拓诸。 那么機械密

據(jù)中國石化行業(yè)統(tǒng)計侵佃，80%以上的離心泵采用機械密封密封。離心泵的機械密封由于其工作條件的不同奠支，在輸送物料過程中經(jīng)常發(fā)生物料泄漏馋辈，污染環(huán)境，浪費能源倍谜。 機械密封是離心泵的主要易損件之一迈螟，泵的失效主要是由密封失效引起的。據(jù)統(tǒng)計尔崔，機械密封的失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上答毫，因此有必要對離心泵機械密封的泄漏進行分析和改進，以降低泵的故障率季春。 一洗搂、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用 離心泵通過電機、聯(lián)軸器载弄，使其葉輪高速旋轉(zhuǎn)耘拇，在葉片之間的液體受到葉片的推動，在離心力的作用下宇攻，不斷地從中心被甩

機械密封是由至少一對端面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線惫叛，在流體壓力作用下和補償機構(gòu)彈性(或磁力)組成的裝置，配合輔助密封逞刷，保持密封關(guān)閉并相對滑動嘉涌∑扌埽互相防止流體泄漏。 機械密封的組成 (1)主要部件洛心，包括動環(huán)和靜環(huán); (2)輔助密封件固耘，主要是指密封圈; (3)彈力補償機構(gòu)，主要包括彈簧和推環(huán); (4)傳動件词身，彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘厅目。 機械密封的分類 按照彈簧元件是旋轉(zhuǎn)還是靜止，可分為旋轉(zhuǎn)型和靜止型兩;按照密封介質(zhì)泄漏方向劃分法严，可分為內(nèi)流式和外流式兩類;按照介質(zhì)于端面所引起卸載情況