閥門密封面研磨的基本原理
研磨淡诗，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度侥祭、幾何形狀粗度及表面粗糙度蓖宦，但不能提高密封面各表面間釜用機(jī)械密封件的相互位置精度齐婴。研磨后的閥門密封面通常可以到的尺寸精度為 0.001~0.003mm;幾何形狀精度(如不平度)為 0.001mm;表面粗糙度為 0.1~0.008稠茂。
密封面研磨的基本原理包括研磨過程柠偶、研磨運(yùn)動(dòng)情妖、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個(gè)方面诱担。
研磨過程
研具與密封圈表面很好地巾合在一起毡证，研具沿釜用機(jī)械密封貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與密封圈表面間放有研磨劑蔫仙，當(dāng)研具與密封圈表面相對運(yùn)動(dòng)時(shí)料睛，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬摇邦。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去恤煞，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。
研磨不僅是磨料對金屬的機(jī)械加工過程施籍，同時(shí)還有化學(xué)作用居扒。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程法梯。
研磨運(yùn)動(dòng)
研具與密封圈表面相對運(yùn)動(dòng)時(shí)苔货，密封圈表面上每一點(diǎn)對研具的相對滑動(dòng)路和都應(yīng)該相同。并且立哑，相對運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更夜惭。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度铛绰。此外诈茧，運(yùn)動(dòng)方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬捂掰。
研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜敢会，運(yùn)動(dòng)方向盡管大變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進(jìn)行的这嚣。無論是手工研磨或機(jī)械研磨鸥昏，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。
研磨速度
研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快姐帚，研磨的效率也越高吏垮。研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多罐旗，切去的金屬也多膳汪。
研磨速度通常為 10~240m/min。研磨精度要求高的工件九秀，研磨速度一般不超過 30m/min遗嗽。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為 10~45m/min;淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為 25~80m/min;奧氏體不銹鋼密封面為 10~25m/min鼓蜒。
研磨壓力
研磨效率隨研磨壓力的增大而提高痹换，研磨壓力不能過大征字，一般為 0.01～0.4MPa。
研磨鑄鐵晴音、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)柔纵，研磨壓力為 0.1~0.3MPa;淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為 0.15~0.4MPa。粗研時(shí)取較大值锤躁，精研時(shí)取較小值搁料。
研磨余量
由于研磨是光整加工工序，故切削量很小系羞。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度郭计。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好椒振。
密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨昭伸。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量為：直徑余量為 0.008~0.020mm;平面余量為 0.006~0.015mm澎迎。手工研磨或材料硬度較高時(shí)取小值庐杨，機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值。
閥體密封面不便磨削加工夹供，可采用精車灵份。精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研，其平面余量為 0.012~0.050mm哮洽。
作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠
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關(guān)鍵詞：釜用機(jī)械密封件填渠，釜用機(jī)械密封