機(jī)械密封毛病處理及剖析
毛病原因
機(jī)械密封的毛病大體上都是由反常的走漏闰歪、反常的磨損病附、反常格蘭富機(jī)械密封的扭矩等現(xiàn)象呈現(xiàn)后才被人們所知道饼丘。構(gòu)成毛病的原因大致有如下四方面：
1、機(jī)械密封的規(guī)劃選型不對(duì)瘟判；
2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；
3、運(yùn)用或裝置機(jī)械密封的機(jī)器自身精度達(dá)不到要求芹扭；
4、機(jī)器運(yùn)行操作過錯(cuò)赦抖。
具體狀況具體剖析
密封失效的原因及剖析
（一）密封失效主要有下述三種原因：
1冯勉、密封面翻開
在修補(bǔ)機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損構(gòu)成摹芙，而是進(jìn)口機(jī)械密封在磨損前就已走漏了。
當(dāng)密封面一翻開宛瞄，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的效果下進(jìn)入密封面浮禾，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（一般是右墨環(huán)）的面上份汗，這實(shí)踐成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)外表盈电。
由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)杯活，動(dòng)環(huán)不能集裝式機(jī)械密封及時(shí)貼合匆帚，而使密封面翻開，并且密封面的滯后閉合旁钧，就使固體微粒進(jìn)入密封面中吸重。
一起軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)歪今，常見毛埠啃摇）。別的寄猩，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位發(fā)作結(jié)晶物嫉晶，在繃簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面翻開。
2過熱
因密封面上會(huì)發(fā)作熱替废，故橡膠圈運(yùn)用溫度應(yīng)低于規(guī)劃規(guī)范箍铭。氟橡膠和聚四氟乙烯的運(yùn)用溫度為216℃，丁晴橡膠的運(yùn)用溫度為162℃椎镣，雖然它們都能承受較高的溫度诈火，但因密封面發(fā)作的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的風(fēng)險(xiǎn)衣陶，終究失掉彈性而走漏柄瑰。（冷區(qū)考慮冷脆）
密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳剪况，構(gòu)成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝聚教沾。并且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失掉光滑等乃至閃火译断。
過熱除能改動(dòng)介質(zhì)的狀況外授翻，還會(huì)加重它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形孙咪，合金面的開裂堪唐，以及某些鍍層裂縫，規(guī)劃應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封翎蹈，以下降比壓避免過熱淮菠。
3超差
正確的裝置公役，關(guān)于裝置機(jī)械密封是很必要的荤堪，軸（軸套）有必要有合適的外表粗糙度和正確的尺度合陵，但制作者很少供給公役數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)裝置來講都是很要害的澄阳。（依托經(jīng)歷和知識(shí)）
機(jī)械密封的尺度精度及形位公役有必要契合圖紙要求拥知，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提早失效。
（二）密封失效原因剖析
密封面自身也會(huì)供給密封失效的痕跡碎赢，如振蕩時(shí)低剔，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯肮塞，則一般是裝置不妥構(gòu)成的襟齿。
關(guān)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多峦嗤，這是由于在制作過程中蕊唐，集合在石墨內(nèi)部的氣體脹大將碳微粒吹出的所構(gòu)成的，因而這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中烁设，其碳微粒很簡單掉落替梨，而使密封面在密封停用時(shí)粘住钓试。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或裝置不妥構(gòu)成的。密封面上的環(huán)形溝槽副瀑，多數(shù)是固體微粒堆積于密封面而引起的弓熏。
石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振蕩，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)自身的內(nèi)應(yīng)力構(gòu)成的糠睡，而結(jié)焦則是因高溫所構(gòu)成的挽鞠，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
發(fā)煙硫酸狈孔、硝酸信认、氫氟酸、次綠酸鈉均抽、王水嫁赏、過氫氧化物等對(duì)石墨有腐蝕效果的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕效果隨溫度添加而加重油挥。
一般硬環(huán)（靜環(huán)）外表的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)峻磨損潦蝇，如無冷卻的立式泵。在高溫深寥、高壓下攘乒、繃簧緊縮過大，軸串動(dòng)也會(huì)過大的狀況下惋鹅，都會(huì)引起密封面的過渡磨損则酝，
在查看硬環(huán)外表時(shí)有四種痕跡要注意：
（1）陶瓷環(huán)決裂；（2）熱裂闰集；（3）刻痕堤魁；（4）鍍層的掉落。
陶瓷環(huán)裝置過緊是決裂的主要原因返十，裝置不妥者也是一個(gè)較常見的原因。
由于鍍層資料與基體資料二者線脹速率不同椭微，所以溫度升高時(shí)洞坑，環(huán)外表會(huì)呈現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)峻蝇率。在較高檔的涂層資猜中迟杂，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻本慕，能有效地避免熱裂排拷，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞外表，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損害硬環(huán)外表锅尘，導(dǎo)致密封面翻開或在密封面之間生成結(jié)晶物监氢，而在從頭研磨石墨環(huán)后布蔗，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)外表。
橡膠圈的失效與運(yùn)用方法有關(guān)浪腐，一般高壓是使限制成型的○型圈失效的一個(gè)原因纵揍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時(shí)，就需要調(diào)整緊縮量议街，不然會(huì)發(fā)熱泽谨。所以有必要了解一種組成橡膠的運(yùn)用溫度。組成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)腐蝕構(gòu)成的特漩，它們都具有一些各自的特色吧雹，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯涂身、丙烯○型圈在石油光滑油中運(yùn)用會(huì)脹大雄卷，臭氧對(duì)丁晴橡膠有腐蝕效果，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)访得，因而高溫及化學(xué)腐蝕一般是構(gòu)成橡膠制品硬化龙亲、裂紋的主要原因。
裝置時(shí)橡膠制件被割傷和外表有刻痕悍抑，也是密封失效常見的原因鳄炉。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽搜骡、花鍵軸拂盯，尖利的軸肩等痕跡都會(huì)損害橡膠制件。
這兒记靡，關(guān)于密封面磨損痕跡需要彌補(bǔ)以下幾點(diǎn)谈竿，查看磨損痕跡，可以協(xié)助剖析毛病摸吠。
1空凸，磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)作了嚴(yán)峻的不對(duì)中。
其原因是： （1）軸承損壞寸痢；
（2）軸振蕩或軸變形呀洲；
（3）軸曲折；
（4）泵汽蝕發(fā)作振蕩啼止；
（5）聯(lián)軸器未對(duì)中道逗；
（6）管子嚴(yán)峻變形；
（7）密封靜環(huán)歪斜献烦。
2滓窍，磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的最小寬度還要窄，這闡明密封超壓巩那，壓力或溫度使密封面變形吏夯。
3此蜈，無磨痕：
闡明密封面不粘合。查看繃簧等補(bǔ)償組織是否打滑或受阻止锦亦。
4舶替，密封面無磨痕但有亮點(diǎn)。
密封面翹曲會(huì)呈現(xiàn)有亮點(diǎn)而無磨痕杠园。壓力太高顾瞪，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵外表粗糙均能構(gòu)成亮點(diǎn)抛蚁。當(dāng)選用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí)陈醒，其剛度不夠，變形也是構(gòu)成亮點(diǎn)的一個(gè)原因瞧甩。
這種癥狀的呈現(xiàn)闡明：密封可能一開車就發(fā)作走漏钉跷。
5，密封面有切邊：
這是由于密封面分得太開肚逸，而在合攏時(shí)開裂爷辙。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分隔的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時(shí)朦促，水從液體脹大成蒸氣膝晾，可使密封面分隔。（冷介質(zhì)氣化也同樣會(huì)構(gòu)成）
密封的金屬零件务冕，如繃簧血当、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的本源禀忆。受交變應(yīng)力效果的繃簧受腐蝕是它的首要問題臊旭，由于金屬在應(yīng)力效果下會(huì)迅速腐蝕，不繡鋼繃簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕箩退，且世界上存在許多的氯化物离熏，所以有國外部分主張，不要運(yùn)用不銹鋼繃簧戴涝，而引薦運(yùn)用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的繃簧撤奸。別的，裝置不妥構(gòu)成繃簧疲憊是失效的又一原因喊括。
機(jī)械密封運(yùn)用的固定螺釘，不要用硬化后的資料來做矢棚，因熱處理會(huì)下降金屬的耐蝕才能郑什，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振蕩蒲肋、偏斜蘑拯、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損钝满，如密封面發(fā)動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)件會(huì)曲折乃至損壞申窘，而磨擦效果發(fā)作的熱常常加重腐蝕弯蚜。
金屬套外圓外表的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒構(gòu)成的剃法，它攪擾密封的隨動(dòng)才能碎捺。也可能是偏斜，不同心的原因構(gòu)成的贷洲。
金屬在溫升過程中要改動(dòng)色彩收厨，不銹鋼在運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意下列溫度時(shí)的色彩。
淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）
棕 色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）
蘭 色————溫度為1100℉（約590℃）
黑 色————溫度為1200℉（約648℃）
當(dāng)密封失效不契合上述任何一種時(shí)优构，檢修就比較困難诵叁，但下面幾種狀況的走漏可供參考：
1、泵軸套走漏
許多軸套不伸出密封箱钦椭，因而要判別走漏的來源是很困難的拧额。軸套的走漏一般是穩(wěn)定的，而密封面的走漏往往是添加或減小彪腔。密封面走漏后侥锦，使外表不平，但有時(shí)也會(huì)磨合到原狀漫仆。（有時(shí)不要急于檢修捎拯，可調(diào)查一段時(shí)間再說）
2、如密封周圍是濕潤的盲厌，并且看不出漏署照。這在起動(dòng)時(shí)泵工作發(fā)作的離心力使走漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的效果吗浩。而從泵上的法蘭或接頭走漏的液體滴入填料箱內(nèi)建芙。
3、熱脹大能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫懂扼，也可能是因低溫使O型環(huán)失掉彈性禁荸，而導(dǎo)致走漏。
4阀湿、沖刷壓力發(fā)作動(dòng)搖會(huì)引起密封失效赶熟，沖刷壓力有必要比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和延時(shí)開關(guān)可確保沖刷中的殘留物在泵發(fā)動(dòng)前或泊車后沖干凈陷嘴，如運(yùn)用淬冷的方法來操控溫度映砖，一定要保持密封腔的壓力。
5灾挨、如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢邑退，我們可在密封腔底部裝一個(gè)石墨襯套竹宋，利用它的熱屏障效果來處理這些問題。
6地技、熱交換器的走漏蜈七，往往是冷卻面上的積垢阻止了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快莫矗，或許熱交換器的方向裝反了飒硅。
作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠
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